Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Lager in Bengbu, Anhui

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Lager in Bengbu, Anhui

In diesem Fallbeispiel wird ein Projekt aus Bengbu, Anhui, vorgestellt, bei dem hochwertige Wellenschmiedeteile für Lageranwendungen gefertigt wurden. Das verarbeitende Unternehmen, ein erfahrener Spezialist im Bereich Gesenkschmieden, stand vor der Herausforderung, maßgeschneiderte Komponenten für anspruchsvolle Einsatzbedingungen zu liefern. Die nachfolgende Darstellung zeigt die Ausgangssituation, die spezifischen Anforderungen des Kunden sowie die technische Lösung, die zur Steigerung der Betriebssicherheit und Effizienz beigetragen hat.

Kundenanforderung und Problemstellung

Der Kunde, ein Hersteller von Wälzlagern aus der Region Bengbu, benötigte Wellenschmiedeteile mit engen Toleranzen und hoher Ermüdungsfestigkeit. Die bisherigen Lieferanten konnten die geforderten mechanischen Eigenschaften nur durch aufwändige Nachbearbeitung erreichen, was zu langen Durchlaufzeiten und erhöhten Kosten führte. Zudem traten bei den eingesetzten Bauteilen wiederholt Rissbildungen im Übergangsbereich auf, was die Lebensdauer der Lager reduzierte. Der Kunde suchte daher einen Partner, der sowohl die Materialgüte als auch die Fertigungsgenauigkeit deutlich verbessern kann.

Unsere Lösung und Produktvorteile

Als Reaktion auf diese Herausforderungen entwickelte Jianing Schmiede ein spezielles Schmiedekonzept für die Wellenstücke. Durch die Optimierung der Schmiedetemperatur und die Anpassung des Umformgrades konnte eine homogene Mikrostruktur erreicht werden. Die Fertigung erfolgte auf hydraulischen Pressen mit hoher Wiederholgenauigkeit, sodass die geforderten Maßtoleranzen ohne weitere Zerspanung eingehalten werden konnten. Zur Vermeidung von Spannungsspitzen wurden die Radien und Übergänge an kritischen Stellen konstruktiv angepasst. Als Werkstoff kam ein vergütungsfähiger Baustahl mit definiertem Reinheitsgrad zum Einsatz, der eine gleichbleibende Festigkeit über den gesamten Querschnitt gewährleistet.

Durch die Zusammenarbeit mit Jianing Schmiede konnte der Kunde seine Produktionskosten um rund 15 % senken, die Lieferzeit um etwa 20 % verkürzen und die Ausfallrate der Lagerbauteile deutlich reduzieren. Die Wellenschmiedeteile erfüllen heute die strengen Anforderungen der ISO 683-17 und kommen in mehreren Baureihen zum Einsatz.