Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Automatisierung in Putian, Fujian

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für die Automatisierungsindustrie in Putian, Fujian

Ein führender Automatisierungstechnikhersteller in der Region Putian, Fujian, stand vor der Herausforderung, hochpräzise Wellenschmiedeteile zu beschaffen, die sowohl extremen Belastungen als auch strengen Toleranzanforderungen standhalten. Die bisherigen Lieferanten konnten keine konsistente Qualität und ausreichende Maßhaltigkeit garantieren, was zu häufigen Ausfällen in den Produktionslinien führte. Die Kunden suchten nach einem zuverlässigen Partner, der maßgeschneiderte Schmiedelösungen für ihre automatisierten Systeme anbieten kann.

Herausforderungen des Kunden

Der Kunde hatte mit mehreren zentralen Problemen zu kämpfen: Die vorhandenen Wellenkomponenten wiesen nach kurzer Einsatzzeit Materialermüdung und Rissbildung auf, was die Anlagenverfügbarkeit drastisch reduzierte. Zudem fehlte eine flexible Fertigung, um kundenspezifische Maße und Oberflächengüten zeitnah umzusetzen. Auch die Liefertreue war unzureichend, da Liefertermine häufig nicht eingehalten wurden, was die Produktionsplanung des Automatisierungsunternehmens erheblich beeinträchtigte.

Unsere Lösung – Maßgeschneiderte Wellenschmiedeteile

Als erfahrener Schmiedepartner hat Jianing Schmiede eine umfassende Lösung entwickelt, die auf die spezifischen Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist. Wir setzen auf einen durchgängigen Prozess von der Werkstoffauswahl über die Gesenkschmiedetechnik bis zur Wärmebehandlung, um eine optimale Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu erzielen. Durch präzise Schmiedegesenke und mehrstufige Qualitätskontrollen gewährleisten wir eine Maßtoleranz im Hundertstelbereich. Darüber hinaus bieten wir flexible Stückzahlen und verkürzte Lieferzeiten an, indem wir unsere Fertigungslinien speziell auf die Serienproduktion von Automatisierungskomponenten ausrichten.

Ergebnis für den Kunden

Durch die Zusammenarbeit mit Jianing Schmiede konnte der Kunde die Ausfallrate seiner Fertigungsanlagen um über 70 % senken und die Gesamtbetriebskosten deutlich reduzieren. Die hochfesten Wellenschmiedeteile ermöglichen einen dauerhaften Dauerbetrieb unter Last. Zudem verbesserte sich die Termintreue auf über 98 %, wodurch der Kunde seine eigenen Produktionspläne stabilisieren konnte. Dieses Fallbeispiel zeigt, wie durch innovative Schmiedelösungen konkret technische und wirtschaftliche Vorteile erzielt werden.