Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Getriebezubehör in Shunyi, Peking

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Getriebezubehör in Shunyi, Peking

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Getriebezubehör in Shunyi, Peking

Die Jianing Schmiede hat ein maßgeschneidertes Projekt für einen Kunden in Shunyi, Peking, realisiert. Der Kunde benötigte hochbelastbare Schmiedeteile aus Legierungsstahl für Getriebezubehör in der Schwerindustrie. Die Anforderungen umfassten eine hohe Verschleißfestigkeit, präzise Maßtoleranzen sowie eine gleichbleibende Qualität über große Serien.

Kundenproblem

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Getriebezubehör in Shunyi, Peking

Der Kunde stand vor mehreren Herausforderungen: Die bisherigen Gusskomponenten zeigten unter Dauerlast frühzeitige Risse und ungleichmäßigen Verschleiß. Die Lebensdauer der Getriebekomponenten war dadurch eingeschränkt, was zu häufigen Ausfallzeiten und hohen Wartungskosten führte. Zudem gab es Schwierigkeiten bei der Lieferkonsistenz – Chargenschwankungen beeinträchtigten die Montagegenauigkeit. Der Kunde suchte eine zuverlässige Alternative, die sowohl mechanische Festigkeit als auch Langzeitstabilität gewährleistet.

Unsere Lösung: Präzisionsschmieden aus Legierungsstahl

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Getriebezubehör in Shunyi, Peking

Die Jianing Schmiede entwickelte eine auf den Kunden zugeschnittene Schmiedelösung mit speziell wärmebehandelten Legierungsstahl-Werkstücken. Durch den Einsatz von kontrolliertem Gesenkschmieden und anschließender Vergütung konnten wir die Kornstruktur verdichten und die Zähigkeit deutlich erhöhen. Die Teile werden nach ISO-Qualitätsstandards gefertigt und durchlaufen eine 100%-Prüfung auf Härte, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Die Serienproduktion erfolgt in enger Abstimmung mit dem Kunden, um eine gleichbleibende Chargenqualität sicherzustellen.

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