Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Tiefbauwerk in Wuqing, Tianjin

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Tiefbauwerk in Wuqing, Tianjin

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Tiefbauwerk in Wuqing, Tianjin

Im Rahmen eines anspruchsvollen Tiefbauprojekts in Wuqing, Tianjin, stand ein Bauunternehmen vor der Herausforderung, hochbelastbare und verschleißfeste Komponenten für den Untertagebau zu beschaffen. Die erforderlichen Schmiedeteile mussten extremen Drücken, abrasiven Bodenbedingungen und langen Einsatzzeiten standhalten. Der Kunde suchte nach einer zuverlässigen Lösung, die sowohl technische Präzision als auch wirtschaftliche Effizienz vereint.

Kundenproblem

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Tiefbauwerk in Wuqing, Tianjin

Der Kunde berichtete von wiederkehrenden Ausfällen der ursprünglich eingesetzten Standard-Schmiedeteile. Diese wiesen nach kurzer Betriebsdauer Risse, Verformungen und ungleichmäßigen Verschleiß auf, was zu kostspieligen Stillstandzeiten und Sicherheitsrisiken führte. Zudem fehlte eine maßgeschneiderte Option, die speziell auf die geologischen Gegebenheiten des Tiefbauwerks abgestimmt war. Der Kunde benötigte dringend eine langlebige und anpassungsfähige Alternative, die den harschen Bedingungen gewachsen ist.

Unsere Lösung

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Tiefbauwerk in Wuqing, Tianjin

Als Spezialist für Legierungsstahl-Schmiedeteile entwickelte Jianing Schmiede eine maßgeschneiderte Lösung für das Tiefbauprojekt in Wuqing. Durch die Auswahl einer geeigneten Legierungszusammensetzung (z. B. Chrom-Molybdän-Stahl) und eine optimierte Wärmebehandlung wurde eine verbesserte Festigkeit, Härte und Zähigkeit erreicht. Die Schmiedeteile wurden mittels Präzisionsgesenkschmieden gefertigt, um eine gleichmäßige Gefügestruktur und enge Toleranzen zu gewährleisten. Jede Charge durchlief eine umfassende zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall, Magnetpulver) zur Sicherstellung der Qualität. Darüber hinaus wurden die geometrischen Abmessungen an die spezifischen Einbauräume des Tiefbauwerks angepasst. Die resultierenden Komponenten zeigten im Praxiseinsatz eine signifikant verlängerte Lebensdauer und reduzierten Wartungsaufwand, was die Gesamtbetriebskosten für den Kunden deutlich senkte.

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