
Ein in der Ventilindustrie tätiges Unternehmen in Jinzhou, Liaoning, stand vor der Herausforderung, hochbelastbare Gesinkschmiedeteile für seine Ventilgehäuse zu beschaffen. Die bisherigen Lieferanten konnten weder die geforderte Maßgenauigkeit noch die notwendige Materialdichte bei komplexen Geometrien gewährleisten. Zudem führten lange Lieferzeiten zu Verzögerungen in der Produktion.

Die vorhandenen Schmiedeteile wiesen wiederkehrende Porositäten auf, was die Dichtheit der Ventile beeinträchtigte. Die mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Zähigkeit waren für die Druckbelastung im Betrieb unzureichend. Ausschussraten von über 8 % belasteten die Kosten und die Effizienz. Darüber hinaus fehlte dem Kunden ein Partner, der sowohl die schnelle Umsetzung von Designänderungen als auch die Einhaltung enger Toleranzen sicherstellen konnte.

Jianing Schmiede entwickelte eine maßgeschneiderte Schmiedelösung für die Ventilgehäuse. Durch den Einsatz von optimierten Gesenkformen und einer geregelten Temperaturführung während des Schmiedeprozesses wurde eine gleichmäßige Kornstruktur ohne innere Defekte erreicht. Die Teile werden aus einem hochlegierten Vergütungsstahl gefertigt, der nach der Wärmebehandlung eine Zugfestigkeit von über 800 MPa aufweist. Die Maßtoleranzen liegen bei ±0,1 mm, wodurch Nachbearbeitungsschritte deutlich reduziert werden. Eine enge Abstimmung im Engineering-Team ermöglichte eine Verkürzung der Lieferzeit von ursprünglich 12 auf 6 Wochen. Nach der Serieneinführung sank die Fehlerrate auf unter 0,5 %. Der Kunde profitiert von einer höheren Prozesssicherheit und reduzierten Gesamtkosten in der Ventilmontage.
Shanxi Jianing Forging Co., Ltd.
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