Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Schiffsausrüstung in Dongying, Shandong

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Schiffsausrüstung in Dongying, Shandong

In der maritimen Industrie sind hochbelastbare und korrosionsbeständige Schmiedeteile für den Betrieb von Schiffsausrüstungen unverzichtbar. Ein mittelständischer Hersteller aus Dongying, Shandong, stand vor der Herausforderung, dass die bisher verwendeten Gusskomponenten in salzhaltiger Umgebung häufigen Ausfällen unterlagen und die geforderten Toleranzen für sicherheitskritische Bauteile nicht dauerhaft eingehalten werden konnten. Die Kunden wünschten eine zuverlässige Alternative mit verbesserter Materialdichte und längerer Lebensdauer – ohne Einbußen bei der Wirtschaftlichkeit.

Herausforderungen des Kunden

Die primären Probleme ließen sich auf drei Kernpunkte zurückführen: Erstens die unzureichende Korrosionsbeständigkeit der ursprünglichen Gussteile, die in der salzhaltigen Seeluft zu frühzeitiger Rissbildung führte. Zweitens die mangelnde Maßhaltigkeit bei komplexen Geometrien, die eine aufwändige Nachbearbeitung erforderte. Drittens die ungleichmäßige Gefügestruktur, die unter wechselnden Belastungen zu Materialermüdung neigte und die Ausfallraten erhöhte. Der Kunde benötigte daher eine Lösung, die mechanische Festigkeit mit langlebiger Oberflächenqualität kombiniert.

Unsere Lösung: Präzisions-Gesinkschmiedeteile

Die Jianing Schmiede entwickelte daraufhin ein maßgeschneidertes Konzept für Gesinkschmiedeteile aus hochlegiertem Edelstahl. Durch den geschlossenen Schmiedeprozess wird eine homogene Kornstruktur erreicht, die die Dichte und Zähigkeit des Materials deutlich verbessert. Die Umformung in mehreren Stufen bei kontrollierten Temperaturbereichen gewährleistet eine enge Toleranzklasse von ±0,3 mm – ohne nachträgliche Zerspanung. Zudem sorgt eine spezielle Passivierungsbehandlung für eine beständige Oxidschicht, die selbst in aggressiver Meeresumgebung zuverlässig schützt. Die neuen Komponenten konnten die Lebensdauer der Schiffskomponenten um mehr als 60 % verlängern und die Wartungsintervalle drastisch reduzieren.

Technische Umsetzung und Qualitätssicherung

Die Fertigung erfolgt auf CNC-gesteuerten Schmiedepressen mit einer Kraft von bis zu 2500 Tonnen, sodass auch große Abmessungen und komplexe Hinterschnitte realisierbar sind. Jede Charge wird mittels Ultraschallprüfung auf innere Fehlerfreiheit getestet. Die Oberflächenrauheit wird nach der mechanischen Bearbeitung auf Ra ≤ 1,6 μm eingestellt, um Gleitreibung und Kavitationsschäden zu minimieren. Die Prozesskette ist nach ISO 9001 sowie nach den spezifischen Schiffbau-Normen DNV-GL zertifiziert. Seit der Umstellung auf die Gesinkschmiedeteile konnte der Kunde seine Produktionsausfälle um 85 % senken und die Kundenzufriedenheit nachhaltig steigern.