Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Kfz-Teile in Sanmenxia, Henan

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Kfz-Teile in Sanmenxia, Henan

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Kfz-Teile in Sanmenxia, Henan

In der chinesischen Provinz Henan, genauer gesagt in Sanmenxia, stellte sich ein Automobilzulieferer der Herausforderung, hochbelastbare Gesinkschmiedeteile für Fahrzeugkomponenten zu beschaffen. Unser Unternehmen wurde als Partner für dieses anspruchsvolle Projekt ausgewählt.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Kfz-Teile in Sanmenxia, Henan

Der Kunde stand vor mehreren kritischen Problemen: Die bisherigen Lieferanten konnten die geforderten Toleranzen bei komplexen Geometrien nicht durchgängig einhalten. Zudem traten bei der Serienfertigung immer wieder Mikrorisse auf, was zu erhöhten Ausschussraten und Verzögerungen in der Montage führte. Auch die Liefertreue war unzureichend – termingerechte Anlieferungen waren die Ausnahme, nicht die Regel.

Unsere Lösung

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Kfz-Teile in Sanmenxia, Henan

Unser Team entwickelte ein maßgeschneidertes Prozesskonzept für die Gesinkschmiedeteile. Durch den Einsatz von numerischen Simulationen zur Optimierung der Werkzeuggeometrie konnten wir die Materialflussrichtung präzise steuern und Spannungen minimieren. Eine angepasste Wärmebehandlung sorgte für homogene Gefügeeigenschaften und beseitigte die Rissproblematik. Parallel dazu führten wir ein strenges statistisches Prozesskontrollsystem ein, das die Maßhaltigkeit über die gesamte Chargengröße sicherstellt. Die Lieferfähigkeit wurde durch eine flexibel planbare Fertigungslinie und strategische Rohmateriallagerung verbessert.

Das Ergebnis überzeugte: Die Ausschussrate sank auf unter 0,5 %, die termingerechte Lieferquote erreichte 99,5 %. Der Kunde konnte seine Montageprozesse stabilisieren und die Gesamtkosten pro Bauteil deutlich senken.

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