Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Automatisierung in Nanping, Fujian

In der Automatisierungsbranche kommt es auf höchste Zuverlässigkeit und Präzision an – insbesondere bei mechanischen Komponenten, die wiederholten Belastungen ausgesetzt sind. Jianing Schmiede hat für einen Kunden in Nanping, Fujian, ein maßgeschneidertes Fertigungskonzept für Scheibenschmiedeteile entwickelt, das die Produktionsprozesse nachhaltig verbessert.

Ausgangssituation und Herausforderungen des Kunden

Der Kunde, ein Hersteller von Automatisierungssystemen, stand vor mehreren Problemen: Die bisher bezogenen Scheibenteile wiesen unzureichende Maßgenauigkeit auf, was zu häufigen Nacharbeiten und Ausfällen in der Montage führte. Zudem war die Verschleißfestigkeit der Teile nicht für den Dauerbetrieb ausgelegt, sodass die Lebensdauer der Komponenten deutlich unter den Erwartungen lag. Die Lieferzeiten waren lang und die Qualität schwankte von Charge zu Charge, was die Planungssicherheit beeinträchtigte.

Unsere Lösung: Optimierte Schmiedetechnologie

Jianing Schmiede hat einen speziell angepassten Schmiedeprozess für die Scheibenbauteile entwickelt. Durch eine exakte Temperaturführung und maßgeschneiderte Gesenkgeometrie konnten wir die Maßtoleranzen reduzieren und eine gleichbleibend hohe Oberflächenqualität erzielen. Die Werkstoffauswahl wurde gemeinsam mit dem Kunden auf die spezifischen Belastungsprofile abgestimmt – ein vergüteter Edelbaustahl mit optimierter Härtetiefe. Nach der mechanischen Bearbeitung durchläuft jedes Teil eine mehrstufige Qualitätskontrolle, einschließlich Maßprüfung und Härteprüfung.

Ergebnisse und Nutzen für den Kunden

Durch den Einsatz der geschmiedeten Scheibenteile von Jianing Schmiede konnten die Ausfallraten in der Montage um mehr als 70 % gesenkt werden. Die verbesserte Verschleißbeständigkeit verlängerte die Wartungsintervalle der Anlagen, sodass der Kunde seine Betriebskosten deutlich reduzierte. Zudem garantieren wir kurze Durchlaufzeiten durch eine flexibel planbare Fertigung – der Kunde profitiert von einer Lieferzeitverkürzung um durchschnittlich 40 %. Die einheitliche Qualität der Teile sorgt für eine reibungslose Integration in die bestehenden Automatisierungssysteme.