Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Schiffsmaschinen in Laiwu, Shandong

Ein führender Hersteller von Schiffsmaschinen in Laiwu, Shandong, beauftragte Jianing Schmiede mit der Fertigung hochpräziser Scheibenschmiedeteile. Das Unternehmen stand vor der Herausforderung, Bauteile zu beschaffen, die unter extremen Betriebsbedingungen zuverlässig funktionieren.

Ausgangssituation und Kundenanforderungen

Der Kunde benötigte massive Scheibenschmiedeteile für den Einsatz in großen Schiffsdieselmotoren. Die Teile mussten hohen Druck- und Temperaturwechseln standhalten, enge Toleranzen einhalten und gleichzeitig ein minimales Gewicht aufweisen. Bisherige Lieferanten konnten die geforderten Materialgüten und Maßgenauigkeiten nicht dauerhaft gewährleisten, was zu erhöhtem Ausschuss und Verzögerungen in der Montage führte.

Herausforderungen für die Fertigung

Die Hauptschwierigkeit lag in der Kombination aus großer Bauteilgeometrie und präziser Endbearbeitung. Herkömmliche Gussverfahren führten zu Lunkern und inhomogenen Gefügestrukturen, während spanende Bearbeitung ohne vorheriges Schmieden unwirtschaftlich war. Zudem verlangte der Kunde eine lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Chargen sowie kurze Lieferfristen, um die eigene Produktion nicht zu gefährden.

Unsere Lösung bei Jianing Schmiede

Jianing Schmiede entwickelte ein maßgeschneidertes Schmiedekonzept für die Scheibenbauteile. Durch den Einsatz von mehrstufigem Gesenkschmieden mit definierter Faserverlaufslenkung wurde eine homogene Gefügestruktur erzielt. Die anschließende Wärmebehandlung erfolgte nach einem eigens optimierten Zyklus, der eine gleichmäßige Härteverteilung über den gesamten Querschnitt sicherstellte. Jede Charge wurde mittels Ultraschallprüfung und Maßkontrolle nach ISO-Standards freigegeben. Die Serienproduktion konnte innerhalb von sechs Wochen nach Auftragserteilung anlaufen, was die geplanten Montagetermine des Kunden sicherte.

Ergebnis und Kundennutzen

Die gelieferten Scheibenschmiedeteile erfüllten alle Spezifikationen in Bezug auf Festigkeit, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Der Kunde berichtete von einer signifikanten Reduzierung der Nachbearbeitungszeit und einer verbesserten Laufruhe der Motoren. Seit der Umstellung auf die Schmiedelösung von Jianing Schmiede sind keine Ausfälle aufgrund von Materialfehlern mehr aufgetreten. Die Zusammenarbeit wurde auf weitere Bauteilfamilien ausgeweitet.