Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Hydraulikzubehör in Fengxian, Shanghai

Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Hydraulikzubehör in Fengxian, Shanghai

Die Jianing Schmiede hat für einen Kunden aus dem Bereich Hydraulikzubehör in Fengxian, Shanghai, maßgeschneiderte Scheibenschmiedeteile entwickelt und produziert. Der Kunde, ein Hersteller von Hydraulikkomponenten, stand vor der Herausforderung, dass konventionell gefertigte Scheibenteile aus Guss oder geschnittenen Blechen nicht den erforderlichen Belastungen in Hochdruck-Hydraulikanwendungen standhielten. Die Teile zeigten Risse, ungleichmäßige Materialverteilung und geringe Ermüdungsfestigkeit, was zu erhöhten Ausfallraten und Wartungskosten führte.

Kundenanforderung und Problemstellung

Der Kunde benötigte Scheibenschmiedeteile mit hoher Festigkeit, engen Toleranzen und optimierter Mikrostruktur. Die vorhandenen Fertigungsmethoden lieferten jedoch keine konsistente Qualität. Insbesondere die unzureichende Dichte und die Porosität in den Gussteilen führten zu Leckagen und vorzeitigem Versagen unter Druck. Der Kunde suchte einen zuverlässigen Partner, der die Anforderungen an Langlebigkeit, Dimensionsstabilität und Kosteneffizienz erfüllen konnte.

Unsere Lösung: Präzisionsschmieden für Hydraulikscheiben

Die Jianing Schmiede bot maßgeschneiderte Scheibenschmiedeteile an, die durch einen optimierten Schmiedeprozess hergestellt wurden. Der Materialfluss wurde präzise gesteuert, um eine dichte, feinkörnige Struktur zu erzielen. Die Teile wurden aus hochlegierten Stählen geschmiedet und anschließend einer Wärmebehandlung unterzogen, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Die engen Toleranzen (ISO 2768-m) reduzierten die Nachbearbeitungsaufwände erheblich. Zudem ermöglichte die Schmiedetechnologie eine gleichbleibende Qualität in der Serie, was die Produktionssicherheit beim Kunden erhöhte.

Ergebnisse für den Kunden

Durch den Einsatz der geschmiedeten Scheibenschmiedeteile konnte der Kunde die Ausfallrate um über 30 % senken und die Lebensdauer der Hydraulikaggregate verlängern. Die verbesserte Dichte und Zugfestigkeit ermöglichten den Einsatz in Hochdruckanwendungen bis 350 bar. Die Reduzierung der Nacharbeit und der geringere Ausschuss führten zu einer deutlichen Senkung der Gesamtbetriebskosten.