Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Hüttenzubehör in Suqian, Jiangsu

In der metallverarbeitenden Industrie ist die Qualität von Schmiedeteilen entscheidend für die Betriebssicherheit und Langlebigkeit von Hüttenanlagen. Das folgende Fallbeispiel zeigt, wie ein Kunde aus Suqian, Jiangsu, seine Herausforderungen mit Scheibenschmiedeteilen für Hüttenzubehör erfolgreich lösen konnte.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Hüttenzubehör in Suqian, Jiangsu

Der Kunde, ein Zulieferer der Hüttenindustrie, war mit häufigen Ausfällen und vorzeitigem Verschleiß seiner bisherigen Schmiedeteile konfrontiert. Die Teile wiesen ungenügende Dimensionsgenauigkeit und ungleichmäßige Härteverteilung auf, was zu erhöhten Wartungskosten und Produktionsausfällen führte. Zudem bestand ein Bedarf an maßgeschneiderten Lösungen für spezifische Anwendungen in extremen Umgebungen.

Unsere Lösung

Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Hüttenzubehör in Suqian, Jiangsu

Das Unternehmen Jianing Schmiede hat ein angepasstes Fertigungsverfahren für Scheibenschmiedeteile entwickelt, das auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt ist. Durch eine optimierte Werkstoffauswahl und präzise Wärmebehandlung konnten die mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Die Nutzung einer mehrstufigen Schmiedetechnik gewährleistet hohe Formtreue und Wiederholgenauigkeit. Alle Teile durchlaufen eine 100%-Prüfung auf Maßhaltigkeit und Härte, um eine gleichbleibende Qualität zu sichern.

Ergebnisse

Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Hüttenzubehör in Suqian, Jiangsu

Nach der Umstellung auf die Scheibenschmiedeteile von Jianing Schmiede verzeichnete der Kunde eine deutliche Reduzierung von Ausfallzeiten. Die Standzeit der Komponenten erhöhte sich um über 40 %, und die Wartungsintervalle konnten verlängert werden. Darüber hinaus führte die verbesserte Passgenauigkeit zu einer Verringerung von Ausrichtungsproblemen beim Einbau.

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