Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Windkraft in Cangzhou, Hebei

Projektübersicht

Ein führender Hersteller von Windkraftanlagen beauftragte ein erfahrenes Schmiedeunternehmen mit der Fertigung von Scheibenschmiedeteilen für Getriebekomponenten. Die Anwendung in Windenergieanlagen stellt höchste Anforderungen an Ermüdungsfestigkeit, Maßhaltigkeit und Langzeitbeständigkeit. Das Projekt wurde in der Produktionsstätte in Cangzhou, Hebei, realisiert.

Herausforderungen des Kunden

Der Kunde stand vor mehreren technischen und logistischen Hürden: Die Scheibenteile mussten unter wechselnden dynamischen Lasten über 20 Jahre zuverlässig funktionieren. Die geforderte Werkstoffreinheit und Gefügehomogenität ließen sich mit herkömmlichen Guss- oder Freiformschmiedeverfahren nur schwer erreichen. Zudem war eine enge Toleranzvorgabe von ±0,3 mm auf dem Außendurchmesser bei gleichzeitig kurzer Serienlieferzeit von acht Wochen einzuhalten. Die bisherigen Lieferanten konnten diese Kombination aus Qualität und Termintreue nicht gewährleisten.

Unsere Lösung

Durch den Einsatz einer optimierten Gesenkschmiedetechnologie mit nachgeschalteter kontrollierter Abkühlung wurde ein feinkörniges, gleichmäßiges Gefüge erzielt. Die Prozessparameter wurden mittels Simulation auf die spezifischen Lastkollektive der Windkraftanlage abgestimmt. Eine 100%-Prüfung mittels Ultraschall und Maßvermessung stellte die Einhaltung aller Spezifikationen sicher. Die Auslieferung erfolgte planmäßig nach sieben Wochen, wodurch der Kunde seine eigene Montagekette ohne Verzögerung fortsetzen konnte.