Im Rahmen eines konkreten Fallbeispiels aus Heihe, Heilongjiang, stand die Jianing Schmiede vor der Herausforderung, hochwertige Scheibenschmiedeteile für Ventilzubehör zu liefern. Die Anforderungen des Kunden an die Bauteile waren außergewöhnlich hoch: Die Teile mussten unter extremen Temperatur- und Druckbedingungen zuverlässig funktionieren und gleichzeitig eine lange Lebensdauer aufweisen.

Der Kunde berichtete von wiederkehrenden Problemen mit herkömmlich gefertigten Ventilkomponenten. Diese zeigten häufig Rissbildung an kritischen Stellen, unzureichende Dimensionsgenauigkeit und eine vorzeitige Korrosion unter dem Einfluss aggressiver Medien. Die bislang eingesetzten Guss- oder spanend bearbeiteten Teile erreichten weder die geforderte Dichtheit noch die notwendige mechanische Festigkeit. Zudem führten lange Lieferzeiten und schwankende Qualitäten zu Produktionsverzögerungen beim Kunden.

Die Jianing Schmiede entwickelte daraufhin ein maßgeschneidertes Schmiedekonzept für die Scheibenkomponenten. Durch den Einsatz eines mehrstufigen Gesenkschmiedeprozesses mit definierter Temperaturführung konnte die Mikrostruktur des Materials gezielt verbessert werden. Das Ergebnis sind Verdichtungen im Gefüge, die eine höhere Ermüdungsfestigkeit und eine gleichmäßigere Härteverteilung ermöglichen. Die anschließende Wärmebehandlung wurde auf die spezifischen Anforderungen des Ventilzubehörs abgestimmt, sodass die Teile eine optimale Verschleißbeständigkeit erhalten.
Präzise CNC-Nachbearbeitung und eine mehrstufige Qualitätskontrolle – inklusive zerstörungsfreier Prüfverfahren – stellen sicher, dass jede Charge die vereinbarten Toleranzen einhält. Die Umstellung von Guss auf Schmiede reduzierte die Ausschussrate beim Kunden um über 60 % und verlängerte die Standzeit der Ventile um das Dreifache. Gleichzeitig konnte die Lieferzeit durch eine optimierte Prozesskette um 30 % verkürzt werden.
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