Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Zylinderschmiedeteile für Petrochemie in Hengyang, Hunan

In der petrochemischen Industrie sind Zylinderschmiedeteile von zentraler Bedeutung, insbesondere bei Anwendungen mit hohen Drücken, korrosiven Medien und extremen Temperaturen. Ein aktuelles Fallbeispiel aus Hengyang, Hunan, zeigt, wie Jianing Schmiede durch maßgeschneiderte Schmiedelösungen die Betriebssicherheit und Effizienz eines petrochemischen Werks nachhaltig verbessern konnte.

Projektübersicht

Fallbeispiel: Zylinderschmiedeteile für Petrochemie in Hengyang, Hunan

Der Kunde – ein führender Anbieter petrochemischer Anlagen in der Region Zentralchina – suchte nach zylindrischen Schmiedekomponenten für Druckbehälter und Rohrleitungssysteme. Die Teile sollten unter Dauerlast bei Temperaturen bis 450 °C sowie in Kontakt mit schwefelhaltigen Medien zuverlässig funktionieren. Jianing Schmiede wurde mit der Entwicklung und Fertigung der Komponenten beauftragt.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Zylinderschmiedeteile für Petrochemie in Hengyang, Hunan

Die bestehenden Lieferanten konnten die geforderten Materialeigenschaften nicht durchgängig gewährleisten. Im Betrieb traten wiederholt Risse und Korrosionsschäden auf, was zu ungeplanten Stillstandszeiten und hohen Wartungskosten führte. Zudem war eine enge Toleranzhaltung für die Montage erforderlich – Abweichungen von mehr als 0,2 mm führten zu Passungsproblemen. Der Kunde benötigte eine langlebige, wartungsarme Lösung, die gleichzeitig wirtschaftlich bleibt.

Unsere Lösung

Fallbeispiel: Zylinderschmiedeteile für Petrochemie in Hengyang, Hunan

Jianing Schmiede entwickelte eine spezielle Schmiedestrategie, die auf die petrochemischen Anforderungen zugeschnitten ist. Durch den Einsatz von legiertem Werkstoff (16Mo3 nach EN 10028) in Kombination mit einem optimierten Wärmebehandlungsprozess wurde eine hohe Warmfestigkeit und Beständigkeit gegen Wasserstoffangriff erreicht. Jede Schmiedekomponente durchläuft eine 100‑%‑Ultraschallprüfung sowie eine Maßprüfung mittels Koordinatenmessgerät. Die Ergebnisse zeigen eine deutliche Reduzierung von Mikrorissen und eine Verlängerung der Lebensdauer um über 30 % im Vergleich zu den vorherigen Lieferungen. Die Produktion erfolgt nach DIN EN ISO 9001 und AD‑2000‑Merkblatt, sodass alle Teile den geltenden Sicherheitsstandards entsprechen.

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