Dieser Fall zeigt, wie Jianing Schmiede mit maßgeschneiderten Zylinderschmiedeteilen für die Windkraftindustrie in Nanchuan, Chongqing, eine entscheidende Lösung für einen Kunden bereitgestellt hat. Die Komponenten kommen in hochbelasteten Rotorwellen von Windkraftanlagen zum Einsatz und müssen extremen Betriebsbedingungen standhalten.

Der Kunde, ein Hersteller von Windkraftgetrieben, stand vor der Herausforderung, dass herkömmliche Guss- oder Schmiedeteile unter zyklischen Lasten und Umwelteinflüssen vorzeitige Ermüdungsrisse aufwiesen. Die geforderten Toleranzen für Maßhaltigkeit und Oberflächengüte waren mit Standardprozessen nicht erreichbar. Zudem mussten die Bauteile ein besonders niedriges Gewicht bei hoher Festigkeit aufweisen, um die Anforderungen moderner Anlagen zu erfüllen.

Jianing Schmiede entwickelte für diesen Anwendungsfall ein speziell abgestimmtes Schmiedeverfahren, das eine homogene Gefügestruktur und optimierte Faserorientierung gewährleistet. Durch den Einsatz von hochreinen Legierungen und einer mehrstufigen Wärmebehandlung konnte die Dauerfestigkeit signifikant gesteigert werden. Die Zusammenarbeit mit dem Kunden umfasste eine detaillierte FEM-Simulation, um die Bauteilgeometrie an die realen Lastkollektive anzupassen. Das Ergebnis sind Zylinderschmiedeteile, die über die gesamte Lebensdauer zuverlässig arbeiten und Wartungsintervalle verlängern.

Durch die Umstellung auf die geschmiedeten Zylinderkomponenten konnte der Kunde:
Die Lösung von Jianing Schmiede hat sich in mehr als 200 Anlageneinheiten unter realen Wind- und Wetterbedingungen bewährt und wird seit über drei Jahren ohne Beanstandungen eingesetzt.
Shanxi Jianing Forging Co., Ltd.
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