
Im Rahmen eines Automatisierungsprojekts in Fuzhou, Jiangxi, suchte ein führender Hersteller von Industrierobotern nach hochpräzisen Zylinderschmiedeteilen für seine neuen Linearbewegungseinheiten. Die Anforderungen an die Komponenten waren außergewöhnlich hoch: Sie mussten nicht nur extremen dynamischen Belastungen standhalten, sondern auch über Jahre hinweg wiederholgenau arbeiten, ohne auszufallen.

Der Kunde stand vor mehreren spezifischen Problemen: Herkömmliche Guss- und Spanbearbeitungslösungen konnten die geforderte Materialdichte und Homogenität nicht erreichen, was zu vorzeitigem Verschleiß und Maßabweichungen führte. Zudem war die Losgröße mit 500 Stück pro Charge zu klein für konventionelle Schmiedeprozesse, aber zu groß für manuelle Fertigung. Die Lieferzeit betrug ursprünglich 14 Wochen, was den Projektplan gefährdete. Ein weiteres Kernproblem war die Notwendigkeit einer Oberflächengüte von Ra 0,8 μm im Bereich der Führungsflächen, die mit Standardverfahren nicht erreichbar war.

Jianing Schmiede entwickelte eine maßgeschneiderte Prozesskette für die Zylinderschmiedeteile. Durch eine optimierte Werkzeuggeometrie und eine gesteuerte Abkühlung nach dem Schmieden konnte eine gleichmäßige Gefügestruktur mit einer Zugfestigkeit von 850 MPa erreicht werden. Die Maßtoleranzen wurden auf ±0,05 mm im Durchmesser und ±0,1 mm in der Länge reduziert. Für die Oberflächenbearbeitung setzten wir eine Kombination aus Feinwalzen und anschließendem Honen ein, sodass die geforderte Rauheit von Ra 0,8 μm sicher eingehalten wurde. Durch eine parallele Fertigung in zwei Schmiedelinien verkürzten wir die Lieferzeit auf 8 Wochen – bei gleichbleibender Qualität. Der Kunde konnte dadurch seine Serienproduktion ohne Verzögerung anlaufen lassen und verzeichnete in den folgenden 12 Monaten eine Ausfallrate von unter 0,1 % bei den gelieferten Bauteilen.
Shanxi Jianing Forging Co., Ltd.
176 9623 6479(Herr Manager Xue)
176 9623 6479
Xinzhou, Shanxi, China 
服务热线
微信咨询
回到顶部