In der industriellen Fertigung von Ventilen spielen Gesenkschmiedeteile eine entscheidende Rolle für die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Komponenten. Ein aktuelles Fallbeispiel aus Hengshui, Hebei, zeigt, wie Jianing Schmiede durch maßgeschneiderte Lösungen die Produktion von Ventilteilen optimiert hat.
Ein mittelständischer Ventilhersteller aus der Region Hengshui suchte nach einem zuverlässigen Partner für die Serienfertigung von Gesenkschmiedeteilen. Die Teile werden in Hochdruckventilen für die chemische Industrie eingesetzt. Jianing Schmiede übernahm die Entwicklung und Fertigung der Schmiedekomponenten.

Der Kunde stand vor mehreren technischen und logistischen Hürden: Die geforderten Toleranzen lagen im Bereich von ±0,2 mm, was bei Gesenkschmiedeteilen eine besondere Herausforderung darstellt. Zudem mussten die Teile eine Zugfestigkeit von mindestens 800 MPa aufweisen, um den hohen Betriebsdrücken standzuhalten. Die bisherigen Lieferanten konnten entweder die Maßhaltigkeit oder die mechanischen Eigenschaften nicht konsistent garantieren. Auch die Lieferzeiten von durchschnittlich zwölf Wochen waren für den Kunden zu lang.

Jianing Schmiede entwickelte einen angepassten Schmiedeprozess, der auf mehrstufigen Umformungen und einer optimierten Wärmebehandlung basiert. Durch den Einsatz moderner Finite-Elemente-Simulationen konnte die Werkzeuggeometrie präzise auf die benötigte Endkontur abgestimmt werden. Damit erreichten wir eine Maßhaltigkeit von ±0,15 mm bei gleichbleibend hoher Materialdichte. Die Zugfestigkeit der gefertigten Teile wurde durch eine gezielte Legierungsauswahl und eine geregelte Abkühlung auf über 850 MPa gesteigert – ohne zusätzliche Nachbearbeitung. Gleichzeitig verkürzten wir die Lieferzeit auf sechs Wochen, indem wir den gesamten Fertigungsprozess inhouse steuerten und auf externe Zwischenschritte verzichteten.

Der Kunde profitiert nun von einer gleichbleibend hohen Teilequalität, reduzierten Ausschussraten und kürzeren Durchlaufzeiten. Die Ventilkomponenten von Jianing Schmiede tragen zur Steigerung der Gesamteffizienz in der Ventilfertigung bei. Das gemeinsame Projekt wurde als Referenz für weitere Kooperationen im Bereich der Hochdruckventile genutzt.
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