Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Landmaschinen in Jiaozuo, Henan

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Landmaschinen in Jiaozuo, Henan

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Landmaschinen in Jiaozuo, Henan

Ein landwirtschaftliches Maschinenunternehmen aus der Region Jiaozuo in Henan stand vor der Herausforderung, hochbelastbare Schmiedeteile für seine Erntemaschinen zu beschaffen. Die bisher verwendeten Gusskomponenten wiesen wiederholt vorzeitige Ermüdungsbrüche auf, was zu teuren Stillstandzeiten und erhöhten Wartungskosten führte. Der Kunde benötigte eine zuverlässige Lösung, die sowohl die mechanische Festigkeit als auch die Lebensdauer der Teile deutlich verbessert.

Unsere Lösung: maßgeschneiderte Gesinkschmiedeteile

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Landmaschinen in Jiaozuo, Henan

Wir haben für diesen Kunden eine Serie von Gesinkschmiedeteilen entwickelt, die speziell auf die Lastkollektive von Landmaschinen abgestimmt sind. Durch den Einsatz von Warmumformung in geschlossenen Gesenken wurde eine gleichmäßige Kornstruktur erzielt, die die Dauerfestigkeit im Vergleich zu Gussvarianten um ein Vielfaches erhöht. Die Teile werden aus legiertem Baustahl gefertigt und durchlaufen eine kontrollierte Wärmebehandlung, um optimale Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit zu gewährleisten. Die engen Toleranzen der Schmiedegesenke reduzierten zudem die Nachbearbeitungszeit für den Kunden.

Ergebnisse für den Kunden

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Landmaschinen in Jiaozuo, Henan

Nach der Umstellung auf unsere Gesinkschmiedeteile sank die Ausfallrate der Komponenten drastisch. Der Kunde berichtete von einer signifikanten Verlängerung der Einsatzintervalle und einer Reduzierung der Reparaturkosten um etwa 40 %. Zudem konnte die Montagegenauigkeit gesteigert werden, da die Schmiedeteile formstabiler sind und weniger Maßabweichungen aufweisen. Die Zusammenarbeit mit unserem technischen Team ermöglichte eine schnelle Anpassung der Werkzeuggeometrie an die spezifischen Einbauräume der Landmaschinen.

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