Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Tiefbau in Zhenjiang, Jiangsu

Dieser Fallbericht beschreibt die erfolgreiche Zusammenarbeit mit einem Unternehmen aus der Tiefbaubranche, das hochbelastbare Gesinkschmiedeteile für den Einsatz in anspruchsvollem Erdreich benötigte. Das Projekt wurde in Zhenjiang, Jiangsu, realisiert und zeigt die technische Kompetenz in der Herstellung von Gesinkschmiedeteilen für den Tiefbau.

Fallbeispiel: Herausforderungen des Kunden

Das Unternehmen stand vor mehreren zentralen Herausforderungen: Die konventionell gefertigten Bauteile wiesen unzureichende Maßhaltigkeit auf, was zu erhöhtem Nachbearbeitungsaufwand und längeren Montagezeiten führte. Zudem traten unter extremen Belastungen im Erdreich Risse und vorzeitiger Verschleiß auf, sodass die Bauteile häufig vorzeitig ausgetauscht werden mussten. Die eingesetzten Materialien erfüllten nicht die geforderten Festigkeits- und Zähigkeitswerte für langlebige Tiefbauanwendungen. Darüber hinaus führten Lieferverzögerungen zu Verzögerungen kritischer Bauprojekte.

Produktvorteile: Unsere Lösung für die Kundenanforderungen

Als Reaktion auf diese Herausforderungen wurde ein maßgeschneidertes Fertigungskonzept für die Gesinkschmiedeteile entwickelt:

• Präzisionsschmieden mit gesteuerter Wärmebehandlung: Durch den Einsatz von computergestützten Schmiedeprozessen und optimierten Wärmebehandlungszyklen werden enge Toleranzen (ISO 2768-m) und gleichmäßige Gefügeeigenschaften erreicht. Die Bauteile weisen eine um 30 % geringere Nachbearbeitungsquote auf.
• Hochfeste Werkstoffauswahl: Es werden spezielle legierte Baustähle (z. B. 42CrMo4) verwendet, die eine Zugfestigkeit von 900–1100 MPa sowie eine ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen gewährleisten. Dies reduziert die Rissbildung unter dynamischen Lasten signifikant.
• Optimierte Geometrie für höhere Belastbarkeit: Die Konstruktion wurde mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) überprüft und an die realen Beanspruchungen im Tiefbau angepasst. Die Gesinske erhalten eine optimierte Fasen- und Radiusgestaltung, die Spannungsspitzen vermeidet.
• Termintreue Lieferung durch effiziente Produktionsplanung: Der gesamte Herstellungsprozess wird von der Auftragserfassung bis zur Endprüfung digital begleitet. Mit einem mehrstufigen Qualitätsmanagement werden Lieferverzögerungen unter 2 % gehalten, was eine zuverlässige Projektabwicklung ermöglicht.

Ergebnis und Kundennutzen

Durch den Einsatz der maßgeschneiderten Gesinkschmiedeteile konnte das Unternehmen die Standzeit seiner Tiefbaureihenwerkzeuge um 40 % erhöhen. Die Montagezeiten verkürzten sich um 25 % aufgrund der verbesserten Passgenauigkeit. Zudem reduzierten sich die Ausfallraten im Feld auf nahezu null. Die enge Zusammenarbeit während der Entwicklung und die kontinuierliche Prozessoptimierung haben langfristig zu einer stabilen, kosteneffizienten Versorgungskette geführt.

Dieses Fallbeispiel demonstriert, wie durch innovative Schmiedetechnik und kundenorientierte Begleitung signifikante Verbesserungen in anspruchsvollen Tiefbauprojekten erzielt werden können.