Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Hydraulikzubehör in Qingyuan, Guangdong

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Hydraulikzubehör in Qingyuan, Guangdong

In der industriellen Fertigung von Hydraulikkomponenten sind präzise gefertigte Gesinkschmiedeteile unverzichtbar. Ein Hersteller aus Qingyuan, Guangdong, stand vor der Herausforderung, hochbelastbare Anschlussstücke für Hydraulikaggregate zu beschaffen, die sowohl enge Toleranzen als auch eine lange Lebensdauer unter extremen Druckbedingungen gewährleisten. Das Unternehmen suchte nach einer zuverlässigen Lösung, um Ausfälle in der laufenden Produktion zu vermeiden.

Herausforderungen des Kunden

Der Kunde berichtete von wiederkehrenden Problemen mit bisherigen Zulieferern: Die gelieferten Schmiedeteile wiesen häufig Maßabweichungen auf, die eine Nachbearbeitung erforderlich machten. Zudem führten Mikrorisse im Gefüge zu vorzeitigem Verschleiß, was die Standzeit der Hydrauliksysteme beeinträchtigte. Die hohe Ausschussrate von über 12 % und die unzureichende Reproduzierbarkeit der Teile stellten ein erhebliches wirtschaftliches Risiko dar. Der Kunde benötigte eine Lösung, die sowohl die Fertigungsqualität als auch die Liefertreue verbessert.

Unsere Lösung: Präzisions-Gesinkschmiedeteile

Als spezialisierter Schmiedebetrieb haben wir gemeinsam mit dem Kunden ein angepasstes Fertigungskonzept entwickelt. Durch den Einsatz moderner Mehrstufen-Gesenkverfahren und einer optimierten Wärmebehandlung wird eine homogene Gefügestruktur ohne innere Spannungen erreicht. Die Werkzeuge werden mittels CAD/CAM-gestützter Simulation ausgelegt, sodass die Endkontur der Teile bereits beim Schmieden maßhaltig ist – Nacharbeiten entfallen nahezu vollständig. Die Fertigung erfolgt nach strengen Prozesskontrollen, die eine Wiederholgenauigkeit von < ±0,05 mm sicherstellen. Die resultierenden Schmiedeteile bieten eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig verbesserter Zähigkeit und sind für den Einsatz in Hydrauliksystemen mit Betriebsdrücken bis 350 bar ausgelegt.

Ergebnis der Zusammenarbeit

Nach der Umstellung auf unsere Gesinkschmiedeteile konnte der Kunde die Ausschussrate von über 12 % auf unter 1,5 % senken. Die Montage der Hydraulikkomponenten erfolgt nun ohne manuelle Nacharbeit, was die Durchlaufzeit um etwa 30 % reduziert. Die Standzeit der verbauten Schmiedeteile stieg um das Dreifache im Vergleich zu den vorherigen Lieferungen. Der Kunde produziert seither zuverlässig und plant, weitere Bauteile auf unser Verfahren umzustellen.