Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Kfz-Schwerlast in Yuncheng, Shanxi

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Kfz-Schwerlast in Yuncheng, Shanxi

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Kfz-Schwerlast in Yuncheng, Shanxi

Die Jianing Schmiede, ein spezialisierter Hersteller von Gesinkschmiedeteilen mit Sitz in Yuncheng, Shanxi, hat sich auf die Fertigung hochbelastbarer Komponenten für Nutzfahrzeuge im Schwerlastbereich fokussiert. In diesem Anwendungsbeispiel wird gezeigt, wie das Unternehmen durch maßgeschneiderte Lösungen die Anforderungen eines Kunden aus der Automobilindustrie erfüllt.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Kfz-Schwerlast in Yuncheng, Shanxi

Der Kunde, ein renommierter Zulieferer für Schwerlast-Lkw, benötigte Gesinkschmiedeteile, die unter extremen Betriebsbedingungen zuverlässig funktionieren. Die Bauteile mussten hohen statischen und dynamischen Lasten standhalten, gleichzeitig strenge Toleranzen einhalten und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Bisherige Lieferanten konnten die geforderte Haltbarkeit und Maßhaltigkeit nicht dauerhaft garantieren, was zu erhöhten Ausfallraten und Wartungskosten führte.

Unsere Lösung und Produktvorteile

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Kfz-Schwerlast in Yuncheng, Shanxi

Als Antwort auf diese spezifischen Anforderungen entwickelte Jianing Schmiede eine maßgeschneiderte Serie von Gesinkschmiedeteilen aus hochwertigen legierten Stählen. Durch die Nutzung einer optimierten Gesenkgeometrie und einer kontrollierten Wärmebehandlung wurde eine feinkörnige Gefügestruktur erzielt, die eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig guter Zähigkeit bietet. Die Teile durchliefen eine mehrstufige Qualitätskontrolle, darunter zerstörungsfreie Prüfungen und Maßkontrollen, um eine gleichbleibend hohe Fertigungsgenauigkeit sicherzustellen. Zudem wurden die Oberflächen durch Kugelstrahlen behandelt, um die Ermüdungsfestigkeit weiter zu steigern.

Die Lösung führte zu einer deutlichen Reduzierung von Ausfällen im Fahrbetrieb und einer Verlängerung der Wartungsintervalle. Der Kunde konnte seine Produktionsprozesse stabilisieren und die Gesamtkosten senken. Die enge Zusammenarbeit zwischen Jianing Schmiede und dem Kunden ermöglichte eine schnelle Umsetzung vom Prototypen bis zur Serienfertigung.

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