Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Getriebe in Dingxi, Gansu

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Getriebe in Dingxi, Gansu

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Getriebe in Dingxi, Gansu

Ein namhafter Getriebehersteller in Dingxi, Gansu, stand vor der Herausforderung, hochpräzise Schmiedeteile für seine Schaltgetriebe zu beschaffen. Die bisher verwendeten Schmiedeverfahren führten zu hohen Nachbearbeitungszeiten und Materialverlusten. Die Anforderungen an die Maßgenauigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Bauteile stiegen stetig, während gleichzeitig die Kosten gesenkt werden mussten.

Kundenherausforderungen

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Getriebe in Dingxi, Gansu

Der Kunde berichtete von wiederkehrenden Problemen mit Gratbildung und unzureichender Formtreue bei traditionell geschmiedeten Getriebekomponenten. Dies führte zu einem erhöhten Ausschussanteil und zusätzlichen Bearbeitungsschritten, wie Fräsen und Schleifen, um die Endkontur zu erreichen. Zudem waren die Standzeiten der Werkzeuge unbefriedigend, was die Prozessstabilität beeinträchtigte. Der dringende Bedarf bestand in einer Lösung, die eine hohe Wiederholgenauigkeit, eine verbesserte Oberflächenqualität und eine optimierte Materialausnutzung gewährleistet.

Unsere Lösung – Maßgeschneiderte Gesinkschmiedeteile

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Getriebe in Dingxi, Gansu

Jianing Schmiede entwickelte für diesen Anwendungsfall ein kundenspezifisches Gesinkschmiedekonzept. Durch die Optimierung der Werkzeuggeometrie und die Anpassung der Schmiedeparameter wurde eine nahezu gratfreie Formgebung erreicht. Die Maßtoleranzen konnten auf ±0,3 mm reduziert werden, sodass die Bauteile ohne spanende Nachbearbeitung direkt in die Getriebemontage eingebaut werden können. Gleichzeitig stieg die Materialausnutzung von rund 75 % auf über 90 %. Die verbesserte Gefügestruktur der Schmiedeteile führte zu höheren Festigkeitswerten und einer längeren Lebensdauer der Getriebe. Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden vor Ort in Dingxi konnten die Lieferzeiten verkürzt und die Logistikkosten gesenkt werden.

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