
Ein namhafter Getriebehersteller in Dingxi, Gansu, stand vor der Herausforderung, hochpräzise Schmiedeteile für seine Schaltgetriebe zu beschaffen. Die bisher verwendeten Schmiedeverfahren führten zu hohen Nachbearbeitungszeiten und Materialverlusten. Die Anforderungen an die Maßgenauigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Bauteile stiegen stetig, während gleichzeitig die Kosten gesenkt werden mussten.

Der Kunde berichtete von wiederkehrenden Problemen mit Gratbildung und unzureichender Formtreue bei traditionell geschmiedeten Getriebekomponenten. Dies führte zu einem erhöhten Ausschussanteil und zusätzlichen Bearbeitungsschritten, wie Fräsen und Schleifen, um die Endkontur zu erreichen. Zudem waren die Standzeiten der Werkzeuge unbefriedigend, was die Prozessstabilität beeinträchtigte. Der dringende Bedarf bestand in einer Lösung, die eine hohe Wiederholgenauigkeit, eine verbesserte Oberflächenqualität und eine optimierte Materialausnutzung gewährleistet.

Jianing Schmiede entwickelte für diesen Anwendungsfall ein kundenspezifisches Gesinkschmiedekonzept. Durch die Optimierung der Werkzeuggeometrie und die Anpassung der Schmiedeparameter wurde eine nahezu gratfreie Formgebung erreicht. Die Maßtoleranzen konnten auf ±0,3 mm reduziert werden, sodass die Bauteile ohne spanende Nachbearbeitung direkt in die Getriebemontage eingebaut werden können. Gleichzeitig stieg die Materialausnutzung von rund 75 % auf über 90 %. Die verbesserte Gefügestruktur der Schmiedeteile führte zu höheren Festigkeitswerten und einer längeren Lebensdauer der Getriebe. Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden vor Ort in Dingxi konnten die Lieferzeiten verkürzt und die Logistikkosten gesenkt werden.
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