Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Ventilzubehör in Rongchang, Chongqing

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Ventilzubehör in Rongchang, Chongqing

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Ventilzubehör in Rongchang, Chongqing

Ein Unternehmen aus der Ventilindustrie in Rongchang, Chongqing, stand vor der Herausforderung, hochbelastbare Gesinkschmiedeteile für Ventilzubehör zu beschaffen. Die bisherigen Lieferanten konnten weder die geforderten Toleranzen noch die Materialhomogenität gewährleisten, was zu häufigen Ausfällen in der Endanwendung führte. Zudem waren die Lieferzeiten unzuverlässig, sodass die Produktionsplanung des Kunden regelmäßig gestört wurde.

Kundenproblem

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Ventilzubehör in Rongchang, Chongqing

Die zentralen Probleme des Kunden umfassten:

  • Unzureichende Maßgenauigkeit der Schmiedeteile, was Nachbearbeitungen und Ausschuss verursachte.
  • Inkonsistente Materialeigenschaften, die die Druckfestigkeit und Dichtheit der Ventile beeinträchtigten.
  • Hohe Ausfallraten unter zyklischer Belastung, besonders bei Temperaturschwankungen.
  • Unzuverlässige Liefertermine, die den gesamten Montageprozess verzögerten.

Unsere Lösung

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Ventilzubehör in Rongchang, Chongqing

Jianing Schmiede entwickelte eine maßgeschneiderte Lösung für Gesinkschmiedeteile aus legiertem Stahl, die auf die spezifischen Anforderungen des Ventilzubehörs abgestimmt war:

  • Einsatz einer optimierten Gesenkgeometrie sowie einer mehrstufigen Wärmebehandlung, um eine gleichmäßige Gefügestruktur und reproduzierbare Maßhaltigkeit zu erreichen.
  • Implementierung einer 100%-Prüfung der Härte und Maßtoleranzen mittels digitaler Messsysteme.
  • Anpassung der Legierungszusammensetzung (z. B. 42CrMo4) für verbesserte Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
  • Einführung eines Just-in-Time-Lieferkonzepts mit festen Produktionsfenstern, um die termingerechte Versorgung sicherzustellen.

Durch diese Maßnahmen konnte der Kunde die Ausschussrate um über 40 % reduzieren, die Standzeit der Ventile um 30 % erhöhen und die Liefertreue auf 98,5 % steigern.

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