Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Kfz-Teile in Xianning, Hubei

Kundenprojekt: Gesinkschmiedeteile für Kfz-Komponenten

Ein renommiertes Schmiedeunternehmen aus Xianning, Hubei, wurde mit der Fertigung hochbelastbarer Gesinkschmiedeteile für die Automobilindustrie beauftragt. Das Projekt erforderte präzise geformte, verschleißfeste Komponenten, die den strengen Qualitätsstandards der Branche entsprechen.

Herausforderungen des Kunden

Der Kunde stand vor mehreren technischen Hürden: Die herkömmlichen Schmiedeprozesse führten zu ungleichmäßigen Materialeigenschaften und einer begrenzten Lebensdauer der Teile. Zudem traten bei der Zerspanung nach dem Schmieden häufig Risse und Maßabweichungen auf. Die geforderten Toleranzen (IT7–IT8) ließen sich mit den bisherigen Methoden nur schwer reproduzieren. Auch die hohen Stückkosten und die lange Lieferzeit belasteten die Produktionsplanung des Kunden.

Unsere Lösungsansätze

Durch den Einsatz moderner Gesenkschmiedetechnologie mit optimierter Prozessüberwachung gelang es, die Materialdichte gleichmäßig zu verbessern und die Ausschussrate auf unter 1,5 % zu senken. Die Neuauslegung der Gesenkgeometrie ermöglichte eine homogene Faserstruktur, die die dynamische Belastbarkeit der Teile deutlich erhöhte. Zudem wurde die Nachbearbeitung durch eine verbesserte Aufmaßplanung auf ein Minimum reduziert, was die Durchlaufzeit um rund 30 % verkürzte. Die finale Lösung erfüllte alle geforderten Festigkeitswerte (Zugfestigkeit > 800 MPa) und bestand die 100-%-Röntgenprüfung ohne Beanstandungen.

Technische Umsetzung

Die Schmiedeteile wurden auf einer 6300-t-Spindelpresse bei einer Vorwärmtemperatur von 1150 °C gefertigt. Nach dem Schmieden durchliefen die Teile eine geregelte Abkühlphase und eine anschließende Wärmebehandlung (Vergüten). Die abschließende Prüfung umfasste Maßkontrolle, Härteprüfung (HRC 45–50) sowie eine Gefügeanalyse. Die Serienproduktion läuft seit 12 Monaten störungsfrei.