Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Schwerlastschiffbau in Liaoyuan, Jilin

Fallbeispiel: Gesinkschmiedeteile für Schwerlastschiffbau in Liaoyuan, Jilin

In der nordöstlichen Provinz Jilin, nahe der Stadt Liaoyuan, stellte ein renommierter Schiffsbauer aus dem Bereich Schwerlastschiffbau hohe Anforderungen an geschmiedete Komponenten für den Antriebsstrang und die Rumpfstruktur. Die Teile mussten extremen Belastungen auf See standhalten, gleichzeitig aber enge Toleranzen und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Ein erfahrener Schmiedehersteller übernahm die Herausforderung und entwickelte maßgeschneiderte Gesinkschmiedeteile für dieses anspruchsvolle Projekt.

Herausforderungen des Kunden

Der Kunde hatte mit mehreren kritischen Problemen zu kämpfen: Die geforderten Bauteile mussten ein hohes Gewicht von über 2,5 Tonnen pro Stück aufweisen, dabei jedoch eine homogene Materialstruktur ohne innere Risse oder Lunker bieten. Zudem waren komplexe geometrische Formen mit engen Radien und Hinterschneidungen notwendig, die mit herkömmlichen Guss- oder Schmiedeverfahren schwer zu realisieren sind. Die Lieferfrist war mit nur 10 Wochen sehr knapp bemessen, und jede Nacharbeit hätte den Termin gefährdet. Die bisherigen Lieferanten konnten entweder die geforderte Festigkeit nicht erreichen oder lieferten mit unregelmäßigen Qualitätsschwankungen.

Unsere Lösung – Präzisionsgesinkschmieden für Schwerlastanwendungen

Unser Team aus erfahrenen Schmiedespezialisten entwickelte ein maßgeschneidertes Fertigungskonzept, das genau auf die Kundenanforderungen zugeschnitten war. Durch den Einsatz von numerisch gesteuerten Schmiedepressen mit einer Presskraft von bis zu 8.000 Tonnen konnten wir die gewünschte Formgebung in einem einzigen Schmiedevorgang realisieren. Die Verwendung von hochreinem Vergütungsstahl (EN 10083) mit einer Zugfestigkeit von über 1.000 MPa garantierte die erforderliche Belastbarkeit. Ein mehrstufiges Wärmebehandlungsprotokoll – bestehend aus Vorwärmen, isothermem Halten und kontrolliertem Abkühlen – sorgte für ein feinkörniges Gefüge und minimierte Eigenspannungen. Die abschließende zerstörungsfreie Prüfung mittels Ultraschall und Magnetpulver gewährleistete, dass jedes Teil den strengen Klassifikationsvorschriften entsprach. Dank der optimierten Prozesskette konnten wir die geforderte Stückzahl innerhalb von nur 8 Wochen ausliefern – zwei Wochen früher als verlangt – und gleichzeitig die Ausschussrate auf unter 0,5 % senken.