Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Petrochemie in Dandong, Liaoning

Im Rahmen eines Projekts für die petrochemische Industrie in Dandong, Liaoning, wurde ein namhafter Hersteller von Schmiedeteilen mit der Entwicklung und Fertigung von hochwertigen Scheibenschmiedeteilen beauftragt. Die folgenden Abschnitte beleuchten die Ausgangssituation, die Herausforderungen des Kunden sowie die technische Lösung.

Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Petrochemie in Dandong, Liaoning

Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Petrochemie in Dandong, Liaoning

Ein führendes Unternehmen der Petrochemie suchte nach zuverlässigen Scheibenschmiedeteilen für den Einsatz in korrosiven und hochbelasteten Umgebungen. Die Komponenten sollten in einer bestehenden Anlage zur Druck- und Temperaturregelung integriert werden.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Petrochemie in Dandong, Liaoning

Der Kunde stand vor mehreren technischen und logistischen Hürden: Die geforderten Werkstoffe mussten extremen chemischen Medien sowie hohen Drücken standhalten. Gleichzeitig waren enge Maßtoleranzen und eine kurze Lieferzeit entscheidend, um Anlagenstillstände zu vermeiden. Bisherige Lieferanten konnten entweder die geforderte Qualität oder die termingerechte Auslieferung nicht gewährleisten.

Lösung und Produktvorteile

Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Petrochemie in Dandong, Liaoning

Der Schmiedepartner entwickelte ein maßgeschneidertes Konzept: Die Scheibenschmiedeteile wurden aus einer speziellen niedriglegierten Stahlgüte mit optimierter Wärmebehandlung gefertigt. Durch ein mehrstufiges Präzisionsschmiedeverfahren wurden die mechanischen Eigenschaften verbessert und die innere Gefügedichte erhöht. Jede Charge durchlief eine 100%-Prüfung (Ultraschall und Härte). Zudem konnte der Fertigungsprozess so gestaltet werden, dass die vereinbarte Lieferfrist eingehalten wurde. Ergebnis: zuverlässige Komponenten mit langer Standzeit, die den rauen Betriebsbedingungen in der Petrochemie standhalten.

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