Im Rahmen eines Projekts für die petrochemische Industrie in Dandong, Liaoning, wurde ein namhafter Hersteller von Schmiedeteilen mit der Entwicklung und Fertigung von hochwertigen Scheibenschmiedeteilen beauftragt. Die folgenden Abschnitte beleuchten die Ausgangssituation, die Herausforderungen des Kunden sowie die technische Lösung.

Ein führendes Unternehmen der Petrochemie suchte nach zuverlässigen Scheibenschmiedeteilen für den Einsatz in korrosiven und hochbelasteten Umgebungen. Die Komponenten sollten in einer bestehenden Anlage zur Druck- und Temperaturregelung integriert werden.

Der Kunde stand vor mehreren technischen und logistischen Hürden: Die geforderten Werkstoffe mussten extremen chemischen Medien sowie hohen Drücken standhalten. Gleichzeitig waren enge Maßtoleranzen und eine kurze Lieferzeit entscheidend, um Anlagenstillstände zu vermeiden. Bisherige Lieferanten konnten entweder die geforderte Qualität oder die termingerechte Auslieferung nicht gewährleisten.

Der Schmiedepartner entwickelte ein maßgeschneidertes Konzept: Die Scheibenschmiedeteile wurden aus einer speziellen niedriglegierten Stahlgüte mit optimierter Wärmebehandlung gefertigt. Durch ein mehrstufiges Präzisionsschmiedeverfahren wurden die mechanischen Eigenschaften verbessert und die innere Gefügedichte erhöht. Jede Charge durchlief eine 100%-Prüfung (Ultraschall und Härte). Zudem konnte der Fertigungsprozess so gestaltet werden, dass die vereinbarte Lieferfrist eingehalten wurde. Ergebnis: zuverlässige Komponenten mit langer Standzeit, die den rauen Betriebsbedingungen in der Petrochemie standhalten.
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