Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Tiefbau in Guangyuan, Sichuan

Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Tiefbau in Guangyuan, Sichuan

Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Tiefbau in Guangyuan, Sichuan

Die Jianing Schmiede, ein spezialisierter Hersteller von Gesenkschmiedeteilen, wurde mit einer komplexen Anforderung für ein Tiefbauprojekt in der Region Guangyuan, Sichuan, konfrontiert. Das Unternehmen lieferte maßgeschneiderte Scheibenschmiedeteile, die den harten Einsatzbedingungen im Tunnel- und Kanalbau standhalten müssen.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Tiefbau in Guangyuan, Sichuan

Der Kunde aus dem Tiefbausektor stand vor mehreren kritischen Problemen: Die bisher eingesetzten Guss- oder Standard-Schmiedeteile wiesen eine unzureichende Verschleißfestigkeit auf, was zu häufigen Austauschintervallen und hohen Stillstandszeiten führte. Zudem waren die Toleranzen der vorhandenen Komponenten für die hochpräzisen Montagevorgaben im Tunnelvortrieb nicht ausreichend. Die extremen Druck- und Scherkräfte in den tiefliegenden Baugruben erforderten zudem eine verbesserte Oberflächenhärte und Dauerfestigkeit, die herkömmliche Teile nicht bieten konnten.

Unsere Lösungen und Produktvorteile

Fallbeispiel: Scheibenschmiedeteile für Tiefbau in Guangyuan, Sichuan

Die Jianing Schmiede entwickelte daraufhin eine Serie von Scheibenschmiedeteilen aus hochlegiertem Vergütungsstahl, die durch ein mehrstufiges Schmiedeverfahren und eine anschließende Wärmebehandlung gezielt optimiert wurden. Die Lösung umfasste:

  • Maßgeschneiderte Legierungszusammensetzung für optimale Verschleißbeständigkeit unter hohem Druck.
  • Präzise Schmiedegesenke mit engen Toleranzen (ISO 2768-m) für eine passgenaue Montage.
  • Gesteuerte Abkühl- und Anlassprozesse zur Erzielung einer homogenen Härte über den gesamten Querschnitt.
  • 100-prozentige zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall) zur Sicherstellung von Rissfreiheit und innerer Dichte.

Durch diese maßgeschneiderte Fertigung konnten die Standzeiten der Bauteile um mehr als 40 Prozent verlängert und die Ausfallraten auf nahezu null reduziert werden. Der Kunde profitierte von geringeren Wartungskosten und einer deutlich höheren Zuverlässigkeit der gesamten Tiefbauanlage.

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